Le participant acquiert les processus fondamentaux pour devenir un leader de la gestion d’actifs centrée sur la performance, tout en applicant les principes du développement durable ; People – Planet – Profit.

Il va au-delà de la simple théorie, pour appliquer les leçons apprises à son propre contexte opérationnel, à travers des ateliers spécialement conçus pour s’approprier les principes fondamentaux ;

- concevoir un processus de gestion des actifs centrée sur la performance (P-CAM),

- implanter un processus de maintenance préventive,

- mettre en place un programme de maintenance prévisionnelle,

- assurer le suivi et la pérennité du processus,

- et surtout ; éviter de se noyer dans les détails futiles.

Cette formation s’adresse aux personnes impliquées ou ayant un intérêt pour la gestion des actifs physiques, l’excellence opérationnelle ou l’ingénierie de maintenance, et à la recherche d’une nouvelle perspective.

Objectifs

Établir les fondations nécessaires à l’implantation durable du processus de gestion d’actifs centrée sur la performance (P-CAM)

- Définir la gestion des actifs, la sûreté de fonctionnement, la maintenance industrielle et les concepts associés

- Concevoir un processus de gestion des actifs centrée sur la performance (P-CAM)

- Mettre en œuvre un processus de maintenance préventive

- Implanter un programme de maintenance prévisionnelle (prédictive)

- Effectuer le suivi et assurer la pérennité du processus

Public cible

Gestionnaires, ingénieurs, techniciens, planificateurs, analystes, maintenanciers, opérateurs et professionnels impliqués dans la gestion d’actifs

Méthodologie

Par le biais de présentations et d’exercices d’analyse, le participant se familiarise avec les concepts fondamentaux, afin qu’il puisse établir les fondations d’un processus durable de gestion des actifs centrée sur la performance.

- Présentations (40%), exercices d’analyse (60%)

PLAN DE FORMATION / SYLLABUS

Concept P-CAM (35%)

• Mise en contexte et définitions

• Sûreté de fonctionnement

• Rôles et responsabilités

• Types de maintenance

• Processus P-CAM

• Classification et priorisation des actifs

• Planification et ordonnancement

Organisation et implantation du processus (45%)

• Mise en œuvre d’un processus de maintenance préventive

• Organisation d’un programme de maintenance prévisionnelle (prédictive)

• Gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

• Externalisation de la maintenance

Suivi et amélioration du processus (20%)

• Période de remplacement des pièces

• Optimisation des pièces d’assurance (stratégiques)

• Coûts de la maintenance

• Ratios et indicateurs de performance

• Philosophies de maintenance (RCM-TPM)